廢鹽處置是世界性難題,我國每年產(chǎn)生的此類(lèi)廢水超過(guò)3億立方米,由此副產(chǎn)的高鹽危廢超過(guò)千萬(wàn)噸,其中大部分沒(méi)有得到合理處置,給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)巨大壓力。采訪(fǎng)中業(yè)內專(zhuān)家普遍認為,目前高鹽廢水處置既缺乏經(jīng)濟、系統性的處理方法,處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物也難以鑒定,其中廢鹽常被當作危險廢物對待,經(jīng)濟價(jià)值難以實(shí)現最大化。
1.核心技術(shù)缺失
據介紹,高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質(zhì)量分數大于3.5%的廢水。因在這類(lèi)廢水中,除了含有有機污染物,還含有大量可溶性無(wú)機鹽。我國含鹽廢水產(chǎn)生數量占總廢水產(chǎn)生量的5%以上,目前仍以一定的速率增長(cháng)。
高鹽廢水主要涉及農藥、染料及醫藥中間體等精細化工行業(yè)以及煤化工和煉化行業(yè),其中農藥、染料及醫藥中間體等行業(yè)的高鹽廢水成分復雜,治理難度大,帶來(lái)的水污染問(wèn)題尤其突出,特別是對特征污染物,長(cháng)期以來(lái)都缺乏有效、經(jīng)濟的處理方法。
在高濃度含鹽廢水處理領(lǐng)域,應用比較好的技術(shù)包括膜預處理技術(shù)、高濃含鹽廢液焚燒技術(shù),也有企業(yè)采用高級氧化配套生化處理等成套組合技術(shù)。在鹽的蒸發(fā)結晶環(huán)節,普遍采用運行成本較低的機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)等,而生化處理技術(shù)則被用于預處理階段。近年來(lái),高含鹽廢水的治理問(wèn)題日益得到關(guān)注,但總體來(lái)講,與國外發(fā)達國家相比,我國在處理技術(shù)上還存在一定的差距,主要體現在核心技術(shù)的缺失。高鹽廢水產(chǎn)生量大,且大多沒(méi)有出路,目前的處理技術(shù)支撐能力不足。
2.成本居高不下
目前運行的高鹽廢水處置裝置存在諸多問(wèn)題,其中最突出的是成本問(wèn)題。原因有三,一是全行業(yè)廢水處理成本較高,常規、單元廢水處理方法費用高,難以滿(mǎn)足技術(shù)及經(jīng)濟要求;二是處理技術(shù)普遍存在工藝碎片化、不成系統的問(wèn)題,沒(méi)有從清潔生產(chǎn)、資源評價(jià)、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、市場(chǎng)優(yōu)化、循環(huán)產(chǎn)業(yè)全流程進(jìn)行分析和設計;三是環(huán)保公司和研究機構大都只能提供單元工藝,缺少系統研發(fā)和工程化能力,無(wú)法為用戶(hù)從成本最優(yōu)化的角度來(lái)分析和解決問(wèn)題。
目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面,比較成熟的技術(shù)包括稀釋生化法、蒸發(fā)濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法等。每種處理方法都存在優(yōu)缺點(diǎn),如稀釋生化法要考慮有機物的可生化性,產(chǎn)生的廢水量較大;蒸發(fā)濃縮法在蒸發(fā)分離后需要進(jìn)一步處理,這都會(huì )增加企業(yè)的環(huán)保成本。
如果不計成本,廢水“零排放”是可以達到的,但經(jīng)過(guò)濃縮回用后,剩下的固體廢物才是治理的難點(diǎn)。這些固體廢棄物很可能屬于危廢,難以填埋、難以處理,處理費用很高。
3.副產(chǎn)廢鹽難利用
化工行業(yè)高濃度含鹽有機廢水每年蒸發(fā)結晶產(chǎn)生的廢鹽在200萬(wàn)噸以上,目前很多地方將廢鹽作為危險廢物對待,無(wú)出路,導致企業(yè)囤積的鹽渣數量巨大。
也有一些企業(yè)反映,由于沒(méi)有做副產(chǎn)物認定、難以鑒定等原因,部分危險性不高的廢鹽也被當地環(huán)保部門(mén)當成危廢對待,因而無(wú)法作為產(chǎn)品銷(xiāo)售?,F在很多項目都存在這樣的問(wèn)題,那就是廢水中的雜鹽在提取出來(lái)后只能堆放處理,這些雜鹽由于被認定為危險廢物,每噸處理成本要達到3000~5000元,因此如何把這些鹽進(jìn)行資源化利用,是我們目前研究的一個(gè)方向。